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众所周知，过滤、洗涤、干燥是化工、医药、食品等行业三个十分重要的单元操作，一般要有过滤洗涤机、干燥机两个单元设备来完成。这两个单元设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大，造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦，不但劳动强度大，还易造成物料的流失和浪费而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时过滤洗涤、干燥这两个装置间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大，生产周期长、能耗大、效率低及影响产品质量，由此我公司研发了这款过滤洗涤、干燥三合一设备。
本机为简锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在设备内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有圆锥形过滤装置，在设备底部设置特殊结构无死角气动出料阀门。
在过滤洗涤阶段，物料由设备顶部加入，物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，然后加入洗涤液，通过螺带搅拌使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热，蒸发出来的水汽或溶剂经顶部粉尘过滤器被真空提走，达到干燥目的。干燥后打开底部阀门，自动将干燥的粉体物料排出设备。
1、可在一台机内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用，投资成本低。
2、密闭操作，特别适合处理易燃、易爆、有毒或剧毒的危险产品以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
3、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效果高。
4、在洗涤阶段，特殊的搅拌结构保证了均匀的搅拌特性，使再浆充分，提升洗涤效率。
5、在干燥阶段，筒体夹套与空心螺带同时对物料加热，同时螺带将筒壁上的物料刮下，热效率更高。
6、真空状态干燥下大幅降低溶剂的沸点，利于溶剂的回收。
7、全自动化控制，劳动强度低，操作环境好。
本设备主要用于比较疏松的颗粒物料的固液分离，广泛用于精细化工、生物化工、制药、食品、矿山、冶金、轻纺、印染等行业。
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HCDF真空带式粉体连续干燥机的应用领域是什么
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