众所周知，物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶的好坏、直接影响产品的产量和质量。

目前我国用得最多的是釜式结晶机，这种结晶机存在诸多缺点:

1、由于夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率，虽可通过提高搅拌转速的方法来减少釜壁上晶状物结壁的问题，但在很多状况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒粒径大大降低，影响下一步的过滤洗涤操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就难以将结在釜壁上的晶粒刮下，影响传热效果。

2、普通结晶釜往往靠近外部冷却釜壁结晶效果较好，而靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度很慢。

3、对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，结晶时先在静止盘管外形成晶状物，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能，在釜壁上和盘管上形成较多晶状物后，传热效果更差，结晶料浆不容易顺利完全排出。

4、由于结晶釜底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结品固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

为此，我公司研制了这款高效板片式结晶机，很好的解决了以上问题。

该设备采用全新的结构和工作原理，它们的主要结构如下图所示。在一个卧式长槽形容器内组合排列了很多空心冷却板片，中心搅拌轴从所有的冷却板片内穿越通过，在每两个空心冷却板片之间安装有阻流式分隔圆盘和很多旋轮推进刮壁式搅拌装置，刮壁搅拌使所有的冷却表面都起到清壁作用，使传热和冷却效率大大提高。

被结晶的物料从一端进入，并被迁回曲折缓慢向前推进到另一端溢流排出，使物料和大量的的冷却表面充分接触，迅速冷却，实现真正的快速连续结晶。

根据需要也可设计成快速分批结晶，可任意控制搅拌转速和结晶速度，获得理想的晶体粒径，对于发汗提纯结晶的场合，可通过大量空心板片的快速冷却在所有的空心冷却板片之间结成晶体，然后加热发汗，去除杂质后最终溶解排出获得纯度很高的产品。

1、由于在一个U形的卧式长槽形容器内组合排列了大量的空心冷却板片，其冷却面积一般是同样容积的金式结晶机的5~20倍，冷却面积非常大。

2、结晶机内所有的空间间隔不远处都有冷却表面，无冷却死角，物料的结晶很均匀。

3、所有冷却版片的表面都有清壁搅拌推进式刮板，使物料在结晶过程中的冷却效率大大提高，实现真正的快速冷却结晶，使一台本结晶机可替代十几台甚至更多的釜式结晶机。

4、实现真正的连续结晶，由于在结晶的任何过程中始终有刮警清警作用，结晶机的传热系数和冷却效率可始终维持不变，这是其它结晶机所不能做到的。

该设备主要用于物料的结晶提纯，广泛用于精细化工、生物化工、制药、食品、矿山、冶金、轻纺、印染等行业。