众所周知，化工、医药、生物提取行业内溶媒的蒸发、蒸馏、浓缩装置都是高能耗的，能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要；而现有的MVR多效蒸发机组虽然在运行能耗上有所降低，但针对于有机溶剂回收方面，由于易燃易爆的气态溶剂与高速运转的压缩机叶轮接触，所以存有安全隐患，况且安装维护比较麻烦，占地面积大，操作也不便利。针对于这些状况，我公司研制了这款安全、节能、环保的闭式真空溶剂蒸发模块。

 

如图所示，闭式真空溶剂蒸发模块由压缩机、加热器、冷凝器、蒸发室及其他附件组成，各部件通过管道连接，利用压缩机驱动换热工质在闭路循环过程中释放和吸收的能量作为溶媒液态蒸发和气态冷凝所需的能量，即高温高压的换热工质在冷凝时所释放的能量作为液态溶媒蒸发时所需吸收的能量，溶媒蒸发成气态后，在冷凝成液态时释放的能量作为低温低压的换热工质在加热时所需吸收的能量。系统通过换热工质吸热、放热不断进行热力循环，实现液态溶媒的蒸发浓缩及蒸发出的气态溶媒的冷凝回收。

在整个闭路工艺中，系统内的换热工质和物料通过相态转化实现能量的相互充分利用，形成闭式卡诺循环系统，整个过程只需提供压缩机将低温低压的换热工质压缩成高温高压所需的那部分能量。

1、设备符合环保要求，除开机需极少量的工业蒸汽预热外（也可用电源代替），运行过程全部采用清洁型的电能，不产生任何污染。

2、设备自动化程度高，机组采用工控机、PLC控制系统以及变频技术，通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，自动调节各部件的运行参数，使系统工作达到动态平衡。同时，系统还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的功能，可实现无人值守的全自动运行。

3、设备采用低温热源，负压蒸发，特别适用于热敏性物料的蒸发浓缩。

4、与传统的蒸发浓缩设备相比，该款机型的热效率高，溶媒回收率可达99%以上。

5、设备的运行成本优势非常显著，装置采用电能替换传统蒸发时用的蒸汽。下表是正常工作情况下，单效蒸发器与该装置的运行成本对比。

 

6、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，完全避免了安全隐患。

7、设备采用一体化设计，结构布局紧凑，占地面积小；出厂前已完成整机的调试，运输至甲方工厂对接水、电、气后即可运行。

该设备主要用于化工、医药或生物提取行业内有机溶剂的蒸发、蒸馏、浓缩及回收，在保证安全环保的前提下，大幅降低回收成本，为企业产生极大的效益。