（一）准备阶段：

1. 冷凝水冷却水循环泵应正常工作，冷却水温度应保持在18°C以下。如果使用F-22制冷剂作为冷凝器冷却液，则s-2F6.5制冷机必须正常工作。

2. 真空泵空载运行要求正常，冷却水保持畅通。

3. 如需灭菌，应对干燥器和干燥板进行灭菌，在放空阀c、d安装气体过滤器，消毒口安装蒸汽过滤器，并能有效工作。

4. 如采用蒸汽式真空干燥机，要求送入的蒸汽压力稳定，疏水器运行正常，一般在初试开车的20分钟后，拆洗疏水器，以确保冷凝水畅通。

5. 如采用电加热真空干燥机，则空载温度应满足物料的干燥温度要求，温控器工作正常。

6. 热水管道泵通过热水操作要求工作正常。

7. 热水箱加热到设定温度，这要求它工作正常。

8. 整个系统空载试车，不得渗漏，满足相应的真空要求。温升应符合要求。仪器、仪表、电控箱、各种泵、阀门应正常工作。各种管道进出水、液、汽应畅通。

（二）启动和停止阶段：

1. 关闭系统所有阀门。

2. 打开蒸汽电磁阀左右两个切断阀，打开蒸汽电磁阀或电加热热水器通电，加热水箱温度至数字温控器设定温度。

3. 烘干机、烘盘必须清洗干净，然后放入装有物料的烘盘，关闭密封门，拧紧手轮。（抽真空以后，密封门紧贴机身，旋紧的手轮将松掉。这时请不要拧紧手轮，以免真空消除后，密封门反弹并损坏手轮和螺杆）。

4. 将干燥架放入蒸汽管或启动热水管道泵。打开热水电磁阀左右两个截止阀，打开热水电磁阀或电加热管干燥架通电，加热至所需干燥温度。

5. 必要时对内部零件和物料须经进行消毒灭菌。灭菌过程由用户选择。

6. 启动冷凝器冷却水泵，要求冷却水温小于18℃，或启动s-2F6.5制冷机，使冷凝器温度低于-20°C以下（提前1-2小时启动）。

7. 打开真空泵冷却水阀，启动真空泵，打开高真空手动蝶阀a、b使系统与所选真空泵相适应的真空度，此时物料进行干燥。（注：由于在真空条件下，气体分子运动非常不活跃，真空干燥器上的温度计不能显示材料的真实温度，只能显示材料的相对温度。经验表明，温差约为20°C，要正确测量物料温度，可选用玻棒留点温度计或铂热电阻片测温，请用户在订货时说明）。

8. 在满足加热温度、冷却水温度和真空度等条件下，按干燥相关材料的工艺经验或回收的溶剂量决定干燥周期。

9. 停机步骤：①加热系统完全停机；②关闭高真空手动蝶阀a、d；③停止真空泵，关闭冷却水阀；④打开放空间C；⑤打开贮槽溶剂排放阀g，排空所有溶液；⑥打开空气阀d；⑦当真空表指针回到“0”值时，打开真空干燥器的密封门；⑧取出干燥物料；⑨停止冷凝器冷却水泵或停制冷器。

这种操作步骤可解决真空干燥中常见的“倒灌水”现象。其他真空干燥系统也有类似的操作程序。

（三）整理阶段：

1. 切断电控箱的电源。

2. 清洁真空干燥器、冷凝器、贮槽、真空管路内部，并排空水。如果需要消毒灭菌，用蒸馏水冲洗缝隙，然后消毒灭菌（如果放置时间较长，在下一批材料干燥前再次消毒），检查空气过滤器和蒸汽过滤介质。

3. 关闭系统中的所有阀门。

具体的方形真空干燥机设计方案及图纸，还请致电。